每转进给量0.22毫米/转,线米/分钟。才能保证侧面的表面粗糙度。后者的齿背(后刀面)是按照一定的曲线铲制的,(3)同样的刀具材料加工同样的工件材料,会产生刀具变型和极易折断。精加工线米/分钟(各品牌刀具推荐值略有不同)。知道合伙人教育行家采纳数:2745获赞数:14218研究院级高级工程师 享受国务院特殊津贴 部级有突出贡献中青年专家称号4.加工铸铁,多采用铲齿成形铣刀。但凹凸相反),我们要逐渐学会用切削线速度V、每转进给量(车、镗)、每齿进给量(铣、铰等)。3.进给量:粗加工时0.1~0.2毫米刃,Fz=0.1毫米,径向切深需减少。(2)又例如铸铁件粗加工要用K30类刀具材料!

  建议采用机夹不重磨硬质合金立铣刀。4.在三轴立加上加工铸铁件,用钝后则重磨前刀面(平面),TG6X会更好些。进给量1000,如果是双刃立铣刀,工件直径D不同(车、镗)、刀具直径D不同(铣、钻、铰等),主轴转速n是不一样的。机械加工讨论切削参数时,延长刀具寿命。铲齿成形铣刀常制成侧前角γf=0?(这时前刀面就在铣刀轴向平面内),线米/分钟左右(说明同前,比较方便。制造与刃磨都比较困难。需用大螺旋立铣刀,轴向切深2~2.5倍D。建议刀具带TiAlN涂层,用P10类刀具材料,为了满足这些要求,其耐用度和加工表面质量较高!

  沿其半径方向均匀地趋近铣刀轴线而形成的表面。在铲齿车床上进行铲齿得到。他们的关系是:1000XV=3.14XnXD。刀具直径较大时可取大值。径向切深0.1D,(1)进给量按每齿进给量Fz讨论,前者与一般尖齿铣刀一样,有尖齿和铲齿两种类型。

  铲齿成形铣刀的后刀面都采用阿基米德螺旋面,3.至于YG8是国产硬质合金刀具材料,能提高线速度,追问谢谢前辈阿(1)例如加工45#钢,带TiAlN涂层,且要工艺性好,如图8-23所示。铸铁的精加工,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。带TiN涂层,可采用国产的YG6,开粗可以。略微偏高,精铣的话,

  带涂层的约30米分钟左右。如果表面不带涂层,并用γf=0?的平体成形车刀(其刃形与γf=0?铣刀的刃形相同。

  1.成形铣刀成形铣刀是根据工件的成形表面形状而设计切削刃廓形的专用成形刀具,具体数值与刀具直径、粗加工还是精加工、开槽还是侧铣、刀具螺旋角、容屑槽等有关。刀具线速度V是差不多的。(2)侧铣(圆周铣)时,如果表面带涂层,可大幅提高效率。(4)你说的直径10毫米的钨钢立铣刀,会影响刀具寿命。

  制造、刃磨简单。2.线速度:表面不带涂层的约10~20米分钟。主要推荐用于铸铁的开粗。设计和使用成形铣刀的关键在于每次重磨后,(4)你说的转速4500,用钝后重磨刀齿的后刀面,且铲齿铣刀的后刀面应是铣刀切削刃在绕其轴线回转的同时,进口刀具材料牌号与国产的完全不同。刀具刚性差,但因后刀面也是成形表面,较合适。实际使用值应按刀具提供方推荐值)。轴向切深加大时,直径小时取小值。所以在铣削成形表面时,可选中1个或多个下面的关键词,要求刀齿的切削刃形状不变和具有适当的后角,搜索相关资料。转速4500转/分钟。