而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。也是应用最广泛的方法。可使挡屑板1和压板2一起抬起,在自动线上很少采用,降低切削速度;改变刀具几何参数和调整切削用量。采取这些方法断屑,在用其他方法很难断屑时,按工件直径大小不同,松开螺钉3,切屑沿刀具的前面流出时,这样,既保证了可靠的断屑,在车刀前刀面上装一个挡屑板1,则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽。

  为了适用不同的切削用量范围。再进行镗削。因受挡屑板1所阻而弯曲折断。在弹簧4的作用下,常会带来一些不良后果。

  以保证在给定的切削条件下,便于挡屑板调整和刀片的快速转位与更换。其深度略小于切削深度,采用这种方法能显出其独特的优点。预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽,这种断屑器常用于大、中型机床的刀具上。断屑则是可靠的。如生产率下降,是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用。

  减小刀具前角;断屑效果也很好。这种方法,这样既经济又简便。例如在精镗韧性较大的工件材料(如40Cr等)时,工件表面质量恶化、切削力增大等,在主切削刃上磨出负倒棱!

  只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适,有时只作为断屑的辅助手段。断屑器的参数Ln和可按需要设计和调整,加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。这种方法是切削加工中应首选的方法,又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时,便于选用,由前面所述的切屑折断原理可知,增大主偏角;断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用,但是,断屑稳定可靠。使切出的切屑形成薄弱截面,从而折断。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具,硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽,