ae)不恰当 进给过快 刀具崩刃 刀具选择不恰当 对策 充分冷却,如更换液压或热 涨夹头 改善刚性,切削速度过低 刀具悬伸过长 未及时修磨 排屑槽堵塞 内刃主刃横刃不对称 钻头公差选择过大 刀具钝化 棱边倒锥过小,刀 尖跳动大 主轴刀柄刀具刚性差 刃口钝化过度 工件夹持不稳定 用 2 刃钻头扩孔 切削参数不恰当 冷却不充分 孔偏斜 表面质量差 主轴刀柄连接精度低,增大冷却 减少刃带 加大倒锥刀 尖跳动大 逆铣 刀具选择不恰当 振动 刀具未涂层 表面质量差 切屑二次切削 顺铣 进给过快 振动 刀具崩刃 前角小 后刀面干涉 螺旋角小 崩刃 断刀 热应力 前角过大 螺旋角过大 撞刀 悬伸过长 切削路径(ap,刃带磨损不均 匀 工艺不同轴 切削速度过高 刀具材料选择不当 表面质量差 孔椭圆 孔小 孔大 断刀 切削速度过高 进给过大,现象 不耐磨,寿命短 主轴刀柄连接精度低,选择正确钻头 减少棱边,刀 尖跳动大,改善夹持精度 见下面 及时修磨 改善连接精度,增大冷却压力 改善入钻表面,或采用压缩空气干切 削 正确选择切削参数 正确选择切削路径 改善刀具悬伸 改善工件夹持 选择正确角度的铣刀 改善夹持精度 顺铣 选择正确角度的铣刀 增大分屑(端刃)前角 增大周齿前角 选择正确的涂层 改善刀具悬伸 改善工件夹持 顺铣改为逆铣 改善排屑,增大进给 改善冷却 选择高硬度牌号如 K10 刀具涂层 刃口改善,增大冷却供应 减少余量到推荐值 重新设计铰刀 见上 改善夹持精度 改善工艺同轴 减少进给 检查铰刀刃带跳动 重新修磨 重新设计铰刀 改善夹持精度 检查刀具夹持可靠性 改善工艺同轴(撞刀) 减少进给 减少余量到推荐值 减少进给,不均匀 切削参数(V,崩棱边 断刀 客户 切削参数不恰当 冷却不充分 钻头失效分析 可能原因 刀具 刀具材料选择不当 主轴刀柄连接现象 不耐磨。

  如更换液压或热 涨夹头 降低主轴转数 检查冷却状态,刀 尖跳动大 工艺不同轴 余量不均匀 余量过小 切削速度过快 余量过大 主轴刀柄连接精度低,寿命短 铰刀不圆 切削锥刃高差/跳动大 铰刀公差设计过高 刃带过宽 刃带倒锥不足 对策 改善夹持精度 改善工艺同轴 降低切削速度 选择高硬度牌号如 K10 刀具涂层 加宽刃带 刀具涂层 降低切削速度 减少进给 减少余量到推荐值 减少刃带 加大倒锥 重新设计铰刀 改善夹持精度 改善工艺同轴 改善预孔质量 重新修磨 增大余量到推荐值 减少切削速度,断屑不好 槽形不正确,铰刀刃带均布 切削锥刃高差/跳动大 铰刀公差设计过低 铰刀不耐磨,ae 减少进给,甚至正锥 棱边过宽 刀具材料亲和性 刃形不正确,刃数应≤3 现象 不耐磨,减少单刃切削量 改善刀具悬伸 改善工件夹持 顺铣改为逆铣 充分冷却,增大倒锥 减少操作失误 改善夹持可靠性,或采用压缩空气干切 削 减少前角 减少螺旋角 减少操作失误 减少悬伸 减少 ap,采用弹簧夹头,避免使用钻夹头 改善工件装夹 用扩孔钻 重新修磨 m7 改为 h7 或 h6 降低转速,增大冷却压力 及时修磨 重新设计棱边宽度 选择涂层 改善连接精度,钻头铣刀铰刀失效分析_材料科学_工程科技_专业资料。

  刀 尖跳动大 撞刀 刀具打滑 进给过大,寿命短 孔偏大 (孔偏小) 表面质量差 孔壁毛刺 孔壁螺旋状划痕 崩刃,减少单刃切削量 及时修磨 选择正确角度的铣刀 开槽时,选择正确钻头 改善槽形,倒锥太小 刃口强度不够 芯厚不足 长径比过大 对策 降低转数,寿命短 孔偏大 (孔偏小) 表面质量差 孔壁毛刺 孔壁螺旋状划痕 崩刃,F)不恰当 切削路径(ap。

  啄钻 改善冷却(采用内冷) 改善刃口强度 改善芯厚 减少长径比,排屑不畅 棱边过宽,减 少刀具刃数 逆铣 及时修磨 增大刀具前角 去除干涉 增大螺旋角 减少进给,刀 尖跳动大 工艺不同轴 进给过快 主轴刀柄连接精度低,螺旋痕明显 切削余量过大 主轴刀柄连接精度低,减少进给 减少刀具悬伸 及时修磨 选择恰当钻头,

  如调整冷却方向,刀 尖跳动大 切削速度过高 冷却不充分 主轴刀柄连接精度低,寿命短 铰刀失效分析 可能原因 客户 刀具 主轴刀柄连接精度低,ae)不恰当 振动 不耐磨,减少切削热 检查冷却状态,减少刀具悬伸长度,崩棱边 断刀 客户 切削参数不恰当 冷却不充分 钻头失效分析 可能原因 刀具 刀具材料选择不当 主轴刀柄连接精度低,如更换液压或热 涨夹头 改善刃形,更换夹头 校核切削速度,钝化方法改善 改善连接精度,刀 尖跳动大 刀具打滑 工艺不同轴 进给过快 余量过大 排屑困难 刃带过窄 与工件材料亲和 刃带过宽 刃带倒锥不足 振动,提高夹持刚性与夹 持精度 铣刀失效分析 现象 可能原因 客户 刀具 冷却不充分。